9月19日,由中國船舶集團(tuán)旗下中國重工子公司武昌造船為上海君正船務(wù)有限公司建造的7200DWT化學(xué)品船3號船離廠、7200DWT化學(xué)品船4號船下水。
7200DWT化學(xué)品船3號船離廠
該船于7月20日下水,項(xiàng)目組和各參建單位積極履行船舶交付承諾,聚焦船舶離廠完整性,以系泊試驗(yàn)和內(nèi)裝工程為主線,合理編制生產(chǎn)計(jì)劃,積極優(yōu)化施工工序和調(diào)試報(bào)檢流程,保證各項(xiàng)目順利推進(jìn),進(jìn)度和質(zhì)量全面受控。在參建職工的共同努力下和船東船檢的積極支持配合下,該船建造周期不斷縮短,接連完成發(fā)電機(jī)動(dòng)車調(diào)試、液壓系統(tǒng)安裝及密試、船舶傾斜試驗(yàn)等工作,碼頭系泊試驗(yàn)周期不到兩個(gè)月。
下一步,項(xiàng)目組將以交船節(jié)點(diǎn)為目標(biāo),積極開展船舶試驗(yàn)試航工作,確保船舶按期高質(zhì)量交付。
7200DWT化學(xué)品船4號船下水
該船自建造以來,武昌造船高度重視項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量,在充分借鑒同型船舶建造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,聚焦周期縮短、效率提升等方面積極推進(jìn)建模2.0,逐步構(gòu)建了以計(jì)劃為導(dǎo)向、以標(biāo)準(zhǔn)期量為準(zhǔn)則、以流程為基礎(chǔ)的建造管理模式,實(shí)現(xiàn)船舶高效連續(xù)建造。在船臺建造期間,項(xiàng)目組精心策劃,嚴(yán)格按照殼、舾、涂一體化建造原則,各參建單位圍繞不銹鋼焊接精度、舾裝完整性、軸舵系施工和艙室密試報(bào)檢等方面,積極推進(jìn)自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用、先進(jìn)工藝工法運(yùn)用、單元舾裝和模塊化舾裝運(yùn)用和總組劃分優(yōu)化,不斷提高船臺搭載效率,為船舶下水奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
截至目前,該船69個(gè)艙室已密試報(bào)檢57個(gè),強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)檢39個(gè),所有壓載艙和涉及外板艙室已全部清艙密試報(bào)檢完;管系安裝完成率100%,61個(gè)管系系統(tǒng)已完成安裝報(bào)檢45個(gè),大型設(shè)備已預(yù)埋進(jìn)艙安裝完,發(fā)電機(jī)已安裝報(bào)檢完,全船電纜已經(jīng)拉敷報(bào)檢完,主船體外板及舷墻油漆完工報(bào)檢完,所有液艙已清銹報(bào)檢完,全船絕緣施工(除機(jī)艙區(qū)域)已報(bào)檢完,全船地板敷料施工報(bào)檢完,濕房間地板瓷磚施工完。
來源:中國重工武昌造船