中國(guó)船舶集團(tuán)旗下中國(guó)重工子公司武船集團(tuán)模塊公司輕型加工車間數(shù)控精密加工班組創(chuàng)新生產(chǎn)模式,充分發(fā)揮高技能人才和先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備的“智造”優(yōu)勢(shì),保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),最大限度釋放班組產(chǎn)能和效能,2020年完成工時(shí)總量達(dá)到13.7萬(wàn)小時(shí),累計(jì)完成10萬(wàn)多件產(chǎn)品精密加工任務(wù),產(chǎn)品一次報(bào)檢合格率達(dá)到99.92%,一級(jí)品率達(dá)到99.86%。
01 實(shí)施“數(shù)控+”行動(dòng)
聚焦艦船專用設(shè)備機(jī)械加工關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)展57個(gè)“微創(chuàng)新”項(xiàng)目,設(shè)計(jì)制作了覆蓋全型產(chǎn)品全套流程的專用工藝裝備,攻克了艦船專用設(shè)備高壓密封機(jī)構(gòu)高精快速加工、復(fù)雜機(jī)體全工位多工序批量加工、高密度孔系管板快速循環(huán)銑鉆加工等一批精密加工制造領(lǐng)域的“卡脖子”難題,穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),拓寬了班組產(chǎn)能極限,各型產(chǎn)品平均加工精度穩(wěn)定在0.01毫米,最高加工精度達(dá)到0.001毫米;全年完成工時(shí)總量達(dá)到13.7萬(wàn)小時(shí),人均年度工時(shí)總量超過(guò)4200小時(shí),累計(jì)完成10萬(wàn)多件產(chǎn)品精密加工任務(wù)。
02 開(kāi)展基于智能制造的工藝升級(jí)行動(dòng)項(xiàng)目
班組協(xié)同工程技術(shù)人員,成功打通了工藝升級(jí)行動(dòng)的技術(shù)路線,完成了機(jī)械加工工藝模板優(yōu)化和新版工藝文件模板編制確定工作,開(kāi)展了PDM軟件升級(jí)調(diào)試、三維設(shè)計(jì)軟件導(dǎo)入集成研究,推進(jìn)了主要在制產(chǎn)品工藝優(yōu)化、自主設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維模型庫(kù)建立、標(biāo)準(zhǔn)化組織建設(shè)、新舊工藝卡片數(shù)據(jù)利用策略制定、DNC服務(wù)器搭建等6項(xiàng)節(jié)點(diǎn)任務(wù)。搭建了面向智能制造的工藝升級(jí)項(xiàng)目基本框架。完成了17項(xiàng)典型產(chǎn)品的工藝升級(jí)優(yōu)化工作,編制了14份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、1847張工藝卡片,在機(jī)械加工工藝優(yōu)化升級(jí)方面取得了實(shí)質(zhì)性成效,進(jìn)一步提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工制造質(zhì)量效益。完工產(chǎn)品一次報(bào)檢合格率達(dá)到99.92%,一級(jí)品率達(dá)到99.86%。
03 實(shí)施知識(shí)更新工程和技能提升行動(dòng)
國(guó)家和省部級(jí)數(shù)控大賽獲獎(jiǎng)選手、湖北技術(shù)能手陶興泉、彭有昌、朱正振等3名高技能人才作為培訓(xùn)導(dǎo)師,組織開(kāi)展了數(shù)控加工技能晉階提升培訓(xùn)。通過(guò)自行編寫(xiě)的契合主業(yè)配套產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)的數(shù)控加工培訓(xùn)教材,向班組員工深度講解了CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)和數(shù)控機(jī)床操作加工關(guān)鍵核心技術(shù),進(jìn)一步深化了數(shù)控加工制造過(guò)程人、機(jī)融合程度,培養(yǎng)了一支30余人組成、具備中高級(jí)技能水平的數(shù)控精密加工骨干團(tuán)隊(duì),有效提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工質(zhì)量效益。
未來(lái),武船集團(tuán)模塊公司數(shù)控精密加工班組將聚焦建設(shè)艦船專用設(shè)備精密加工制造標(biāo)桿班組遠(yuǎn)景目標(biāo),進(jìn)一步發(fā)揮人才和設(shè)備兩方面“智造”優(yōu)勢(shì),為武船集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
來(lái)源:中國(guó)重工武船集團(tuán)