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　　近日，武漢重工加大研發(fā)力度，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，再次治煉出一爐高碳不銹鋼并成功澆鑄成鋼錠。

　　據(jù)悉，該不銹鋼鋼種含碳、鉻量高，產(chǎn)品對(duì)象質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，元素添加內(nèi)控范圍窄，對(duì)冶煉過(guò)程中碳元素、鉻元素的添加值管控嚴(yán)格，冶煉難度大。

　　武漢重工領(lǐng)導(dǎo)高度重視該重點(diǎn)不銹鋼的生產(chǎn)，重點(diǎn)布置相關(guān)工作，要求參與生產(chǎn)的單位圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”管理要素，做好人員、設(shè)備、工藝及冶金材料、澆鑄模具準(zhǔn)備等工作；生產(chǎn)單位憑借技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)分析冶煉流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提前制定生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好預(yù)案，全力確保該重點(diǎn)不銹鋼的順利生產(chǎn)。 

　　在冶煉過(guò)程中，技術(shù)人員全流程跟班生產(chǎn)，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵控制點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，摸索合理的控制區(qū)間，最大限度降低鋼中氣體和夾雜含量，提高鋼液純凈度；在對(duì)鋼液增碳和加鉻的合金化過(guò)程中，爐前跟班人員與操作者精心操作，精細(xì)計(jì)算、科學(xué)驗(yàn)證，順利完成合金化過(guò)程，經(jīng)過(guò)精煉的鋼水，成功澆鑄成合格鋼錠，完成該重點(diǎn)不銹鋼的生產(chǎn)。

　　此次成功生產(chǎn)不銹鋼，豐富了武漢重工新材料鋼錠產(chǎn)品，為公司不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)路徑研發(fā)奠定了基礎(chǔ)，為公司拓寬市場(chǎng)、提高競(jìng)爭(zhēng)力開(kāi)創(chuàng)了良好局面。